Производственият процес на голяма бобинапоцинкована теле относително проста.Жицата след почистване първо се поставя в разтвор за галванопластика.Разбира се, разтворът за покритие трябва да съдържа цинков оксид, постоянен ток от стомана, друга цинкова плоча в разтвора за покритие.Цинкът се пренася върху повърхността на стоманата като молекула.Ако показва ярък и красив цвят, жицата е покрита с цинк.
Защитната продължителност на поцинкованата желязна тел е тясно свързана с дебелината на поцинкованата желязна тел.Като цяло, дебелината на цинковия слой трябва да бъде много висока при сух основен газ и приложения на закрито, но в тежки среди.Следователно, при избора на дебелина на галванизирания слой, трябва да се вземе предвид въздействието на околната среда.Ако са необходими продукти от поцинкована желязна тел с различни диаметри, изборът на материал и покритието трябва да се контролира разумно.
Промишлеността на нашата страна избира нисковъглеродна стомана с добро качество като суровина и след това произвежда качествена поцинкована желязна тел чрез изтегляне, поцинковане и други процеси.Сега производствената технология напоцинкована желязна телпродуктите могат да бъдат разделени на два вида методи за горещо покритие и галванопластика.Без значение кой е избран, той трябва да се извършва в съответствие със съответните работни спецификации, така че да се гарантира по-добре производството на добри продукти.За ключови и важни части с якост на опън, по-голяма от 1034mpa преди покритие, напрежението трябва да бъде освободено при 200±10℃ за повече от 1 час и 140±10℃ преди покритие.
Почистващият препарат, използван за почистване, няма ефект върху адхезията на покритието и няма корозия върху основния материал.Киселинно активиране Разтворът за киселинно активиране трябва да може да отстранява корозионните продукти и оксидния филм от повърхността на частите без прекомерна корозия на матрицата.Поцинковането може да бъде поцинковано с цинкат или хлорид и трябва да се използват подходящи добавки за получаване на покритие, което отговаря на изискванията на този стандарт.След светлинно покритие се извършва светлинна обработка.Пасивираните части, изискващи отстраняване на водорода, трябва да бъдат пасивирани след отстраняването на водорода.Активиране с 1% H2SO4 или 1% солна киселина за 5 ~ 15 s преди пасивиране.
Време на публикуване: 20-07-22