Метод за леене на големи рулони от поцинкована тел

Производството на големи рулони отпоцинкована телобикновено се завършва чрез изливане.Има много видове изливане, според различните изисквания за обработка, изборът на метод на изливане е различен.

1, леене в пясъчна форма: ниска цена, малка партида, може да обработва сложно моделиране, но може да изисква много процес на последваща обработка.Леене по моделни модели/леене по изгубен восък: Този процес има висока непрекъснатост и точност и може да се използва и за сложно формоване.Това е под предпоставката за относително ниски разходи за обработка, може да постигне много перфектен повърхностен ефект, подходящ за масово производство.
2, метод на леене под налягане: използва се за обработка на висока грешка при сложно моделиране.Поради характеристиките на самия процес не е необходима последваща обработка след формоването на продукта, но само в случай на масово производство той може да покаже предимствата на ниската цена.Леене под налягане: високи разходи за обработка, само в случай на масово производство цената е разумна.Но цената на крайния продукт е сравнително ниска и грешката е сравнително висока, може да се използва за производство на части с по-тънка дебелина на стената.
3, метод на ротационно леене: е идеалният метод за обработка на малки части, обикновено използвани в производството на бижута.Гумените модели могат да се използват за намаляване на разходите за обработка.Насочено втвърдяване: Произвежда много здрава сплав при прегряване с отлична устойчивост на умора, излята в модела и след това подложена на внимателно контролиран процес на нагряване и охлаждане, за да се елиминират всякакви дребни дефекти.Методът на леене се използва за обработка на поцинкована желязна тел, която обикновено се използва за обработка на сложни части.

За да се отстрани локално повърхностния филмов слой и повърхностните включвания от повърхността на отложения слой, големи рулони отпоцинкована телмогат да бъдат открити и лекувани с конвенционална технология.Излишната пяна се причинява от сапун и осапуняеми мастни повърхностноактивни вещества, въведени в резервоара.Умерената скорост на образуване на пяна може да бъде безвредна.Наличието на малки хомогенни частици с голямо дение в течността на резервоара може да стабилизира слоя пяна, но натрупването на твърде много твърди частици може да причини експлозия.
Подложката с активен въглен за отстраняване на повърхностно активния материал или филтрирането, за да направи пяната по-малко стабилна, са ефективни мерки.Трябва да се вземат и други мерки за намаляване на въведеното количество повърхностноактивно вещество.Скоростта на галванопластиката може да бъде намалена очевидно с добавянето на органична материя.Въпреки че химическата формула е благоприятна за висока скорост на отлагане, но органичната материя с хората, така че дебелината на покритието не може да отговори на изискванията, така че активният въглен може да се използва за третиране на разтвора на резервоара.